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    Viele etablierte SAP-Landschaften bleiben in zentralen Prozessbereichen unter ihrem Potenzial

    • Historisch gewachsene Prozess- und Systemstrukturen  
    • Medienbrüche und manuelle Zwischenschritte  
    • Uneinheitliche Stammdatenqualität  
    • Ineffiziente Bedienprozesse und unklare Verantwortlichkeiten 
    • Fehlende Transparenz über reale Prozessabläufe  
    • Unklare Voraussetzungen für SAP Business AI  
    • Regulatorische Anforderungen wie E-Rechnung  
    • Fehlende Priorisierung konkreter Optimierungspotenziale  

    Unsere Prozessbereiche

    Ungenutzte Potenziale in Produktion, Logistik und Service wirken sich direkt auf Effizienz, Transparenz und Wettbewerbsfähigkeit aus. Mit Scheer Manufacturing Excellence unterstützen wir Unternehmen dabei, dieses Potenzial sichtbar zu machen, strukturiert zu bewerten und Optimierungen messbar umzusetzen.

     

    Service

    Optimierung von Serviceprozessen, Durchlaufzeiten, Systemnutzung, Datenqualität und End-to-End-Prozessstabilität.

    Lager- und Transportlogistik

    Transparenz über Materialflüsse, Lagerprozesse, Transportabwicklung, Schnittstellen und operative Effizienz.

    Beschaffung / Einkauf

    Optional als fünftes Fokusthema, sofern Relevanz und Potenzial für die Kundenansprache bestätigt werden.

    Produktion / DMC

    Analyse und Verbesserung produktionsnaher Abläufe, digitaler Fertigungsprozesse und SAP-DMC-relevanter Prozessketten.

    Service E-Rechnungen

    Bewertung und Umsetzung regulatorischer Anforderungen rund um E-Rechnung im Service- und Abrechnungsumfeld.

    Übergreifende SAP-Prozessoptimierung

    Verbindung fachlicher Prozessanalyse mit Architektur-, Daten- und Innovationsperspektive.

    Unser Vorgehen

    • 1. Bestandsaufnahme (Woche 1-4)

      Inhalte: Setup des Prozess-Analyse-Werkzeugs; Durchführung von Process Mining; Auswertung relevanter KPIs; Einordnung im Branchenvergleich; Auswahl relevanter Prozessbereiche.  

      Ergebnis Empfehlung der zu optimierenden Prozessbereiche, z. B. Service, Produktion oder Lager & Logistik.

    • 2. Analyse (Woche 5-8)

      Inhalte: Fachliche Bewertung der Prozessflüsse; Analyse von Systembrüchen; Bewertung von Verantwortlichkeiten und Bedieneffizienz; Analyse der Stammdatenqualität; Review der Systemarchitektur; Bewertung von AI Readiness und Innovationsthemen.

      Ergebnis: Empfehlung konkreter und umsetzbarer Optimierungspotenziale.

    • 3. Optimierung & Implementierung (ab Woche 9)

      Inhalte: Priorisierung der Maßnahmen; Planung und Realisierung der Optimierungspotenziale; technische Implementierung, z. B. über SAP BTP; Umsetzung rechtlicher Anforderungen, z. B. E-Rechnung; fortlaufende Optimierung und Weiterentwicklung.

      Ergebnis: Optimierter Prozess mit Erfolgsmessung.

    Erweitern Sie Ihren Fokus nach Bedarf

    Diese ergänzende Fokusthemen können je nach identifiziertem Optimierungsbedarf in die Analyse und Umsetzung einbezogen werden.

    Enterprise Architecture Management

    Bewertung und Weiterentwicklung der SAP- und IT-Architektur im Kontext von S/4HANA und Innovationen.

    AI Adoption & Enablement

    Bewertung und Befähigung für SAP Business AI und relevante KI-Anwendungsfälle.

    Exzellenz in der Fertigung – warum mit Scheer IDS?

    Mit Scheer IDS schaffen Unternehmen Transparenz über ihre realen Prozessabläufe und erhalten durch Process Mining sowie KPI-Benchmarking eine objektive Grundlage zur Bewertung ihrer Performance. Dadurch werden Optimierungspotenziale klar identifiziert und gezielt priorisiert.  

    Die bessere Nutzung bestehender SAP-Investitionen, die Reduzierung von Prozessbrüchen und manuellen Aufwänden sowie eine höhere Datenqualität steigern nachhaltig die Effizienz der Geschäftsprozesse. Gleichzeitig schaffen Unternehmen die Voraussetzungen für SAP Business AI, S/4HANA-Innovationen und die sichere Erfüllung regulatorischer Anforderungen, beispielsweise im Bereich der E-Rechnung.  

    Der Fokus liegt dabei auf der messbaren Umsetzung von Verbesserungen statt auf reiner Analyse. So entsteht die Basis für eine fortlaufende Optimierungspartnerschaft mit nachhaltigem Mehrwert.

    Erfahrungen aus der Praxis

    Christian Müller
    Head of Global Business Process Management, Flottweg SE

    „Durch das Prozess-Knowhow und die gute methodische Vorgehensweise konnten wir gemeinsam viele Störfaktoren in den Prozessen und der Organisation ermitteln, sowie die entsprechenden Optimierungen definieren.“

    Christian Müller

    Lassen Sie uns Ihre größten Prozesspotenziale identifizieren    

    Vereinbaren Sie ein 30-minütiges Sondierungsgespräch. Gemeinsam prüfen wir, welcher Prozessbereich – Service, Produktion, Logistik oder E-Rechnung – für Ihre aktuelle Situation das größte Potenzial bietet.